用吸收法消除玻璃中气泡
气泡是玻璃中的常见缺陷，其产生的原因很多，有熔化能力不足，温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的，还有成型时供料操作不当带来的.本文讨论我公司1号玻璃窑炉生产高白料玻璃瓶时消除气泡的做法.
气泡的产生及消除过程
1号玻璃窑炉是座燃煤蓄热室马蹄焰池炉.在设计上采用小动量比，倾斜底板小炉结构，深澄清池，倾斜上升式流液洞与上升料道，无工作池，该窑炉冷修改造后生产高白料玻璃瓶，投产后发现制品上带有气泡，有圆形的，椭圆形的和表面薄皮气泡，数量0个23/!左右，严重影响产品外观质量.起初，我们按排出法的思路采取措施:提高熔化温度，降低熔化率，玻璃加料机厂家，将火焰空间辐射温度逐步提高，出料量也降低，结果气泡数量增加到523/!，直径增大薄皮气泡增多;提高配合料气体率，加大澄清剂用量，气体率提高，但气泡并未减少;加大助熔剂的引入量，仍无明显效果.面对制品上越来越多的气泡，我们意识到“吸收法”的思路才可能是正确的.于是，将熔化温度降低后气泡数量减少。后又降到0个23/!，接着改进加料机实现薄层裹入式加料，继续降低熔化温度，出料量控制合适，玻璃加料机有哪些，终气泡数量稳定，直径减小。
玻璃加料机过程中的剪刀应该遵循的原则：
剪刀选定后，经研磨剪刀片，玻璃加料机，在剪刀校验台上校正。校正时遵循下列原则：
一、两剪刀间隙在0.01～0.03mm，前后高度一致，允许前面高不大于0.10mm，前面低不大于0.05mm。二、剪刀刃口与固定孔必须处于同一中心线，允许偏差不大于0.20mm。 剪刀的更换周期定为15～20天，视磨损程度缩短或延长更换时间。 冲头凸轮决定了料滴形状的各个纵向部分，又因成型机速的不同有着不同的种类及曲线，从4剪/分到更高的机速有31种不同的凸轮适应不同的机速范围（参见表一）。随着滴料式供料机的伺服化，有更多的冲头凸轮曲线可任意设计或选择，玻璃加料机报价，极大地满足了料滴制作的需要。分析各种冲头凸轮曲线不难看出，机速越低，其冲头处于急速上升阶段的角度范围就越大，冲头处于平缓上升阶段的角度范围就越小甚至几乎消失，冲头处于急速下降阶段的角度范围就越小；机速越高的情况下则出现相反的趋势。
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